• 1、中機體與基座完全軟連接，無剛性接觸
  避免了磨腔內(nèi)的振動傳給中機體、分析機，提高了分析精度。

  2、基座采用高強度、防振裂球墨鑄鐵
  球墨鑄鐵具有鑄鐵的減振性能、鑄鋼的強度，以及良好的耐沖擊性。

  3、采用國產(chǎn)仿德國弗蘭德減速機
  充分利用專業(yè)減速機廠家技術制造優(yōu)勢，提高整機穩(wěn)定性。減速機與電機采用三角帶傳遞動力，有利于過載保護。

  4、主機、減速機采用彈性套柱銷聯(lián)軸器
  避免了以往尼龍柱銷易斷現(xiàn)像，提高了設備可靠性。

  5、分析機采用高密度葉片
  分析機采用高密度葉片能提高選粉細度及產(chǎn)量。實踐表明，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細度。換言之，在同等細度情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低，減小了氣流阻力，增加了產(chǎn)量。葉輪轉(zhuǎn)盤采用了新結構，避免了"跑粗粉"現(xiàn)象。

  6、分析機采用變頻調(diào)速
  采用變頻調(diào)速比用電磁調(diào)速節(jié)能，調(diào)速控制精確，過程控制機動性好，自動化程度高。

  7、采用旁路集粉器，旁路集粉器具有灰塵隔離室
  能使含塵較多的部分氣體通過旁路進入旋風下部以減少粉塵由排風口逸出的機會。與一般的集粉器相比，旁路集粉器壓力損失小，集粉效率高，特別有利于收集一般集粉器難以收集的微粉顆粒。

  8、設備布置采用同阻力方案
  采用同阻力布置避免兩個集粉器出力不同，提高集粉器集粉效率，減少了內(nèi)循環(huán)，提高了磨機產(chǎn)量。

  9、集粉器兩出料口和除塵器出料口三口在同一條直線布置
  集粉器、除塵器出料口同一條直線布置便于物料的集中收集，減少勞動量，便于包裝。 10、設置維修平臺 使磨機維護更方便、安全。

大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將物料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的粉子隨風機氣流上升，經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入旁路集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子。氣流由旁路集粉器上端回風管吸入離心引風機，本機整個氣流系統(tǒng)是負壓密閉循環(huán)的，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)保衛(wèi)生。